3 개의 좌표 이미지 측정 기기의 개발 및 적용

자동 이미지 측정 기기는 기존의 접점 좌표 측정기 및 3 개의 좌표 측정 기기로 나뉩니다. 그들의 개발 과정은 무엇입니까?

기존 좌표 측정은 접촉 좌표 측정기를 말하며 프로브로 제품을 만져 자동 측정을 실현합니다. 자동 측정의 장점, 인적 오류 감소, 대형 제품 프로그래밍 및 배치 측정 실현의 장점이 있습니다. 그러나 문제는 접촉 측정을 표면에서만 수행 할 수 있고 열, 콘, 볼 등과 같은 기하학적 엔티티를 수행 할 수 있으며 측정 할 기능의 크기에 따라 프로브를 선택해야합니다. 사용하기 전에 교정 후 사용할 수 있습니다.

Contact CMM의 자동 작동에서 이미지 측정 기기는 비트별로 터치해야합니다. 접근, 만지기 및 튀는 과정은 시간이 소요될뿐만 아니라 사용하기 전에 안전한 공간이 있어야합니다. 프로브의 z 작은 직경은 0.3mm 이하이며 프로그래밍하기가 어렵고 프로브는 충돌하기 쉽습니다. 그런 다음 얇은 벽과 쉽게 변형 된 제품을 만지기가 더 어렵습니다.

디지털 정밀도 및 마이크로 제조의 개발로 제품 통합의 추세, 마이크로 제품의 신속하고 고정밀 측정은 업계에서 점점 더 시급한 작업이되었습니다. 연락처 CMM은 요구 사항을 완전히 충족 할 수없는 자동 측정을 실현할 수 있습니다. 광학, 기계 및 전자 기술의 개발 및 높은 통합으로 3 개의 좌표 측정 기기 및 다중 센서 3 차원 광학 측정 기기가 등장했습니다.

OGP의 3D 광학 측정 기기는 200mm ~ 2000mm의 다양한 재료, 색상, 투명 또는 반투명 부품의 기하학적 공차를 측정하는 데 사용될 수 있으며 측정 정확도는 2UM에서 4UM입니다. 자동 프로그램에서는 필요에 따라 배율을 변경할 수 있기 때문에 측정 된 값의 크기에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 포지셔닝에 대해 걱정할 필요가 없습니다. OGP 3D 측정 소프트웨어의 강력한 이미지 분석 기능은 미세한 가장자리를 쉽게 구별하지 않고 배치에서 제품을 정확하게 측정 할 수 있기 때문에 제품 경계는 너무 복잡하거나 많은 측정이 필요합니다.

OGP SmartScope에 멀티 센서를 추가하면 멀티 센서 측정 프로그램의 작동이 칭찬과 놀라움으로 가득 차 있음을 알 수 있습니다. 광학 모든 3D 기하학적 치수 및 기하학적 공차를 신속하게 실행 한 후 측정 소프트웨어는 자동으로 레이저, 턴테이블, 프로브 등을 호출하거나 5 개의 축 좌표계를 회전 시키거나 작은 영역을 스캔하거나 단일 터치 측정을 수행합니다.
OGP의 고유 한 깃털 프로브 및 마이크로 탐지 기술은 이미지 아래에 닿거나 사용하지 않고 측정을 완료 할 수 있습니다. 원격 레이저를 사용하면 전통적인 삼각형 레이저의 측정 한계를 통해 분해되며 200mm의 작업 거리 내에서 깊은 구멍을 완료 할 수 있습니다. 블라인드 홀을 측정하십시오. 제품 측정 프로그램에 다양한 측정 방법과 강력한 측정 기능이 완벽하게 제시되며 문제를 측정하기가 어렵습니다. 당신을 도와주기 위해 OGP SmartScope 팀에 양도 될 것입니다.