이미지 측정 기기를 프로그래밍 할 때 측정 정확도를 보장하고 감지 효율을 향상시키는 방법

Imager Manufacturer는 기존 CMM을 대체하는 빠른 3D 탐지 장치입니다. 그 기능은 실제로 제품과 접촉 할 필요가 없으며 제품의 경계 기능과 표면을 잡음으로써 정확한 기하학적 측정을 달성 할 수 있다는 것입니다. 그러나 좋은 이미지 측정 기기를 사용한 후 제품 측정의 정확성과 효율성을 보장하는 방법은 무엇입니까?

1. 이미지 측정 기기가 효과적인 교정주기에 있는지 확인하십시오. 이미지 측정 장비는 공장을 떠날 때 명백한 측정 불확실성을 갖습니다. 이 불확실성은 실제로 제품을 측정 할 때 발생할 수있는 오류 범위를 나타냅니다. 그러나 장비는 일정 기간 동안 사용되었습니다. 제품을 충분한 정확도로 여전히 측정 할 수 있는지 여부는 연간 교정 인증서가 필요합니다. 일반적으로 이미지 측정 기기는 기존의 3 좌표 측정 기기와 동일합니다. 이것은 연간 정밀 교정 방법입니다. 국제 표준에 따라 추적 할 수있는 표준 구성 요소를 사용하여 장비 제조업체 또는 공인 교정 조직이 확인하고보고합니다. 측정 정확도가 표준에 도달하는지 여부는 정확도 보고서의 특정 값에 따라 다릅니다. 물론 타사 검증 기관에 정확도 검증 및 OEM을 수행하도록 요청할 수도 있지만 장비의 반환 정확도를 보장 할 수 없기 때문에이 프로세스가 필요하지 않습니다.

2. 부품 도면 및 측정 요구 사항에 익숙해야합니다. 이미지 측정 기기의 프로그램은 세 좌표와 동일한 방식으로 프로그래밍됩니다. 3 차원 좌표계가 확립 될 수 있으며 좌표 참조에서 기하학적 공차를 평가할 수 있습니다. 따라서 측정 요구 사항 및 기준 위치와 함께 구성 요소를 배치하고 한 번의 액세스 위치에서 가능한 많은 치수를 측정하여 탐지 효율을 향상시킵니다. 참조가되는 기능 경계 또는 평면의 경우 경계 조건과 평탄도가 양호하면 다른 기능의 측정 위치 및 반복성이 잘 보호됩니다. 또한, 이미저의 프로그래머는 잘못된 경계를 방지하기 위해 해당 제품 도면의 경계 위치에 익숙해야합니다.

3. 프로그래밍 전 준비 및 포지셔닝 : 휴대용 자기 입자 결함 검출기가 측정 프로그램을 배치로, 기준없이, 먼저 공작물을 위치시키고, 안정적인 특징을 찾고, 각각 원점, 축 및 제로 포인트를 찾을 수 있도록하기 위해 . 일관성을 기록하고 일관성을 유지하는 것은 배치 측정을 구현하는 데 필요한 조건입니다.
4.IMAGE 측정 경험 축적 : 다른 제품 경계의 경우 윤곽 가장자리, 약한 가장자리, 챔피스 등과 같은 다른 광원과 조명 강도와 일치해야합니다. 측정 인력의 이미지 측정 기기는 지속적으로 경험을 축적해야합니다.
5. 이미지 측정 프로그램 최적화 : 측정 요구와 측정 배율에 따라 측정 플랫폼이 전체로 배열되어 측정 플랫폼이 순서, 경로 또는 시계 방향으로 측정을 완료 할 수 있습니다. 시계 방향으로 반대하고 단일 측정 시간을 가능한 한 많이 압축하십시오.