완전 자동 이미지 측정 기기의 일반적인 결함 분석

이미지 측정 기기는 광학, 기계, 전기 및 컴퓨터 이미징 기술을 통합하는 새로운 유형의 고정밀 및 첨단 측정 기기입니다. 곰팡이, 나사, 금속, 액세서리, 고무, PCB 보드, 스프링, 하드웨어, 전자 제품, 플라스틱 등과 같은 필드에서 널리 사용됩니다. 다음은 이미지 측정 기기의 일반적인 오작동의 원인에 대한 소개입니다.



이미징 장비 제조업체가 생산하는 이미징 측정 기기의 일반적인 결함 분석 :



1. 전송 실패를 들어 올립니다. 일반적인 문제로는 리프팅 및 낮추는 동안 비정상적인 소음, 상승 능력이없고, 낮아지고 낮추는 동안 감각 감각, 전송 중 큰 반발, 변속기가없는 미세 조정 및 느슨한 투영 프레임이 포함됩니다.



2. 워크 벤치의 단점. 일반적으로, 라이트로드가 공전하고, 라이트로드의 전송이 튀어 오르고, 마찰 전송이 매끄럽지 않으며, 워크 벤치의 움직임에 노이즈가 있으며, 워크 벤치의 움직임이 정체되어 있습니다. 결함을 다룰 때는 결함의 원인을 식별하고 목표 처리를 제공해야합니다. 스프링 나사를 조이고, 베어링 교체, 새로운 오일 사용, 윤활유, 광택 막대 교체, 요리 또는 세련된 막대 괄호 교체와 같은 조정 가능한 방법.



3. 투영 스크린의 단점. 회전 중에 소리가 있으면 끝면에 불순물 (녹 등)을 청소하고 베어링을 교체 할 수 있습니다. 회전하면 마찰력이 높고 나사를 풀거나 마찰 회전을 교체 할 수 있습니다. 회전이 고르지 않으면 새로운 다이얼 시트, 마찰 휠, 마찰 휠 샤프트 등을 교체 할 수 있습니다. 투영 화면은 타이밍없이 회전하며 ViewPoint 마찰 메커니즘, 용접 신호 라인, 연결 플러그인 등을 조일 수 있습니다.



4. 투영 영상의 단점. 이미징이 흐려지고 이미지에는 어두운 영역이 있고 이미지에는 검은 반점이 있으며 대비 표시등이 어둡습니다. 대물 렌즈, 프로젝션 스크린, 워크 벤치 유리, 응축기, 반사기 등을 청소하는 데 사용할 수 있습니다. 필라멘트를 조정하거나 교체하십시오. 전구의 전력 전압이 너무 낮 으면 메인 파워 스태빌라이저를 설치하십시오.



5. 이미지 이미징의 단점. 검은 색 화면이 표시되면 전원 코드가 연결되어 있는지, 전력 전압 등이 있는지 확인하고 모니터의 신호 코드를 삽입 할 수 있습니다. 부품이 손상된 경우 모니터 및 크로스 헤어 제조업체를 교체해야합니다. 대물 렌즈가 두 배가되고 크로스 헤어와 마킹 포인트가 크게 벗어나면 실린더 나사를 다시 잠그거나 실린더를 교체하십시오. 측정 작업의 한쪽에 그림자가 있으면 카메라 또는 유리의 네 모서리에있는 나사를 조정하여 공작물을 교정 할 수 있습니다.



6. 전기 결함. 일반적인 단점은 전구가 밝지 않고, 축 방향 팬이 구르지 않으며, 전구를 타기 쉽고, 퓨즈를 타기 쉽고, 변압기가 과열되고, 손상되기 등이 있다는 것입니다.



7. 전자 오작동. 전기 상자의 버튼이 오작동하는 경우 시스템이 명확하고 마스크로 교체 할 수있는 수많은 샤프트가 있습니다. 슬라이딩 시트 또는 OP 보드 또는 전체 크기를 교체하고 신호 와이어를 처음부터 연결하고 마더 보드를 교체 할 수 있습니다. 디지털 튜브에 스트로크가없는 경우 교체 또는 수리해야합니다.



8. 정확도 문제. 여기에는 축축의 잘못된 정확도, 열악한 좌표 측정 정확도, 관점 디스플레이 값의 상당한 차이 및 평면 측정의 상당한 차이가 포함됩니다. 이 단점을 해결하기 위해 교정 및 조정에주의를 기울여야합니다.

위의 내용은 이미지 측정 기기의 일반적인 결함 분석에 대한 소개입니다. 이미지 측정 기기의 결함을 줄이려면 일상 생활에서 장비 유지 보수에주의를 기울여야합니다. 기기의 저장 환경은 매우 중요하며 광학 부품 표면의 곰팡이, 금속 부품의 녹, 먼지 및 쓰레기 껍질 등의 곰팡이를 피하기 위해 깨끗하고 건조한 공간에 배치해야합니다. 기기 표면은 깨끗하게 유지되어야합니다. , 손으로 만지지 않고 정기적으로 청소해야합니다.