마이크로 가공의 부품 및 특성은 부품 제조 및 측정에서 새로운 기술을 적용하는 데 어려움을 겪고 있습니다. 요구 사항은 두 가지 범주로 나뉩니다. 작은 부품은 단일 시야에서 측정 할 수 있으며, 마이크로 기능을 갖춘 더 큰 부품에는 높은 정밀도와 고속이 필요합니다. 이 백서는 이러한 다른 과제를 충족시키기 위해 두 가지 측정 시스템을 신중하게 연구 할 것입니다.

작은 부분, 큰 도전
이제 기대를 제외하고는 모든 것이 더 작습니다. 카메라 제조업체가 올해의 새로운 모델이 최소 10% 작고 가벼우 며 빠르고 저렴할 것으로 예상하는 것이 일반적입니다. 소형화 및 비용 절감의 지속적이고 안정적인 추세는 제조업체에게 심각한 어려움을 가져 왔습니다. 마이크로 미세 제품을 만들기위한 치수 공차는 더 엄격하고 필요한 툴링 및 비품이 더 복잡하며 검사 정확도 요구 사항이 더 높습니다. 검사 및 측정은 워크숍에서 어려운 작업의 일부이며, 마이크로 제조 및 조립 공정에 대처하기 위해 새로운 기술이 필요합니다.
마이크로 미터는 얼마나 작습니까?
"마이크로"의 단일 정의는 없으므로 "마이크로"구성 요소를 측정 할 단일 솔루션이 없습니다. 마이크로 부품에는 광범위한 치수와 조건이 있으며 프로세스 측정에는 해당 변경 사항도 필요합니다. 일반적으로 말하자면, 우리는 작은 측정을 여러 미크론으로 몇 밀리미터로 나누지 만, 인간 모발의 직경이 약 90 미크론이라는 점을 고려하면이 범위는 엄청납니다.

갠트리 타입 이미지 측정 기기, 마이크로 기계 부품은 작고 단순하거나 작고 복잡 할 수 있습니다. 그들은 깨지거나 견고하거나 비싸거나 일회용 일 수 있습니다. 마이크로 부품의 일반적인 특징은 매우 엄격한 공차를 가지고 있으므로 높은 정밀도가 필요하다는 것입니다. 또한 일반적으로 대량으로 제조되므로 높은 생산량이 필요합니다. 마이크로 부품의 주요 차이점은 부품에 높은 정밀, 고속 또는 초 고정 정밀, 고속 측정이 필요한지 여부입니다.

최종 분석에서, 마이크로 부품에 대한 측정 기술의 선택은 측정에 충분한 정확성과 속도를 가지므로 제조 공정에 충분한 피드백을 제공 할 수 있도록해야합니다. 이 선택은 일반적으로 정확도와 속도를 모두 요구하는 데 비싸기 때문에 간단하지 않습니다. 적절한 마이크로 측정 도구를 선택하는 것이 매우 중요하며 선택을하는 것도 중요합니다.

"이상적인"측정 시스템은 전자 레인지와 같은 장치라고 종종 말합니다. 문을 열고 부품을 놓고 "측정"을 누릅니다. 잠시 후, 포괄적 인 측정 보고서가 나타납니다.

수동 이미지 측정 기기는이 이상적인 장면에서 도면 요구 사항을 충족하는 측정 프로그램, 부품 포지셔닝 및 참조 설정 및 부품을 왜곡하거나 손상시키지 않고 측정하는 등이 이상적인 장면에서 일부 작동 가능한 세부 사항을 놓치는 것이 분명합니다. 관련 기능을 측정 할 수 있습니다. 마법 측정 상자의 개념은 매우 매력적이며 실현에 더 가까워지고 있습니다.

이상적인 측정 시스템으로가는 길의 중요한 단계는 매우 큰 시야 측정 시스템으로도 알려진 새로운 디지털 측정 장비를 생성하는 것입니다. 디지털, 메가 픽셀 순차적 및 고급 이미지 처리 기술을 갖춘 이러한 종류의 측정 장비는 점점 더 정확하고 작은 부품의 측정에 적합 해졌습니다.