최근에는 산업 생산의 빠른 개발 추세와 생산 및 가공 기술의 개선으로 인해 완전 자동 좌표 측정 기계를위한 두 가지 극단적 인 사양, 즉 더 크고 작은 크기의 제품이 많이있었습니다. 예를 들어, 공항의 외부 사양, 고속 열차와 같은 대형 기계의 중요한 구성 요소 및 소형 부품의 임계 가치 사양을 다양한 장비의 소형화 개발 추세에 사용합니다. 미세 전자 및 미생물학 기술과 같은 중요한 마이크로 사양의 측정은 탐지 기술을위한 새로운 일일 작업을 만들었습니다. 이미지 측정 기기 기술에는 더 넓은 범위의 측정 범주가 있습니다. 크고 작은 범주 모두에서 전통적인 기계 장비 측정을 적용하는 것은 매우 어렵습니다. 이미지 측정 기기 기술은 정밀 규정에 따라 측정 된 객체의 특정 비율을 생성 할 수 있습니다. 기계식 장비 측정으로 완료 할 수없는 일상 작업의 크기 감소 또는 증가. 따라서 대규모 측정 또는 소규모 측정이든 이미지 측정 기기 기술의 주요 이점은 자명합니다. 일반적으로, 0 밀리미터에서 10 밀리미터 범위의 사양을 갖는 구성 요소를 작은 구성 요소라고하며, 이는 국제적으로 메조 스케일 구성 요소로 정의됩니다. 이 유형의 구성 요소는 일반적으로 μm 수준의 복잡한 구조 범위 내에서 높은 정밀 요구 사항을 가지고 있으며, 전통적인 검사 방법은 측정을 고려할 수 없습니다. 이미지 측정 기기 시스템 소프트웨어는 작은 구성 요소를 측정하는 일반적인 방법이되었습니다. 주요 작업은 쌍을 이루는 이미지 센서에 충분한 배율을 가진 광학 렌즈를 사용하여 이미징을위한 테스트 구성 요소 (또는 테스트 된 구성 요소)의 중요한 특성을 보는 것입니다. 요구 사항을 충족하는 전체 측정 대상 정보가 포함 된 이미지를 얻고 이미지 데이터 수집 카드를 사용하여 이미지를 전자 컴퓨터에 수집하십시오. 그런 다음 전자 컴퓨터를 사용하여 이미지 해상도 및 계산을 수행하여 측정 결과를 얻으십시오.
3 개의 눈 수직 분석 현미경의 소규모 부품 산업에서 이미지 측정 기기 기술의 주요 개발 동향은 다음과 같습니다.
1. 측정 정밀도를 더욱 향상시킵니다. 산업 생산 표준의 지속적인 개선으로 미세한 부품의 정밀 요구 사항이 더욱 향상되어 정밀도 측정에서 이미지 측정 기기 기술의 정확도를 향상시킬 것입니다. 또한 이미지 센서 장치의 빠른 개발 추세로 높은 픽셀 장치는 시스템 소프트웨어의 정밀도를 개선하기위한 표준을 만들었습니다. 또한, 하위 해상도 및 수퍼 해상도 기술에 대한 추가 과학적 연구는 또한 시스템 소프트웨어의 정밀도를 개선하기위한 기술 보장을 제공 할 것입니다.
2. 측정 효율을 향상시킵니다. 현장에서 작은 부품의 적용은 기하학적 수준에서 개선되었으며, 복잡한 일일 작업의 100% 온라인 측정 및 제조 고체 모델의 생산을 효율적으로 측정해야합니다. 전자 컴퓨터와 같은 하드웨어 구성 기능이 향상되고 이미지 솔루션 최적화 알고리즘의 지속적인 개선으로 이미지 측정 기기 시스템 소프트웨어의 높은 효율이 향상됩니다. 3. 포인트 측정에서 전체 측정으로 마이크로 구성 요소의 변환을 완료하십시오. 현재, 이미지 측정 기기 기술은 측정 정밀도에 의해 제한되며, 대부분은 작은 구성 요소의 중요한 특성 영역에 대한 이미징을 수행하여 모든 윤곽이나 모든 특성 점을 측정 할 수없는 중요한 특성 지점의 측정을 완료합니다. 측정 정밀도가 향상되면 부품의 상세한 이미지를 얻고 전체 외관 편차의 고정밀 측정을 완료하는 것이 점점 더 많은 산업에서 사용됩니다. 요약하면, 마이크로 요소 장치 측정 분야에서 고정밀 이미지 측정 기기 기술의 고효율은 필연적으로 고정밀 측정 기술의 주요 개발 전망이 될 것입니다. 따라서 이미지 컬렉션 하드웨어 구성 시스템 소프트웨어는 이미지 품질, 이미지 가장자리 정확한 포지셔닝 시스템 소프트웨어 수정 및 광범위한 응용 프로그램 전망과 주요 연구 중요성을 가진 기타 단계에 대한 더 높은 표준을 달성했습니다. 따라서이 기술은 전 세계 과학 연구에서 인기있는 주제가되었으며 육안 검사 기술에서 가장 중요한 응용 분야 중 하나입니다.
