완전 자동 비디오 측정 기기 사용 팁

팁 1 : 회귀선의 작은 편차



제품의 각도 라디안을 측정하는 과정에서 종종 정확도가 좋지 않은 반복이 있습니다. 한 사람은 동일한 방법을 사용하지만 오류는 0.5도에 도달하므로 일반적으로 발생합니다.

오늘날 많은 이미지 측정 소프트웨어에서 Line Collection 기본값은 두 가지 점으로 기본값을 얻습니다. 정규성과 직선이 우수한 부품의 경우 각도 측정에별로 오류가 없습니다. 그러나 직선이 열악하고 많은 버가있는 부품의 경우 두 지점에서 선을 수집하는 방법은 큰 오류가 발생하며 반복성도 열악합니다. 이러한 선으로 형성된 각도, 다중 측정의 반복성은 확실히 이상적이지 않습니다.

각도의 양면을 결정하기 위해 멀티 포인트 검색 및 회귀 방법을 사용하면 획득 된 라인이 측정 된 공작물의 실제 가장자리 선에 더 가깝고 편차가 줄어 듭니다. 동시에 측정 오류도 크게 줄어들고 반복성도 크게 향상됩니다.



팁 2 : 가능한 한 직선을 수집하십시오.



제한된 화면 디스플레이와 높은 배율 (일반적으로 0.7 ~ 4.5, 28x ~ 180x)으로 인해 비디오 측정 기기는 화면 디스플레이 섹션에서 공작물 크기가 몇 밀리미터에 불과합니다. 많은 측정 담당자는 테스트 중에 화면 디스플레이 섹션에서 포인트 및 선 요소 만 수집하는 데 익숙합니다. 수집 된 지점에 편차가있는 경우 라인 세그먼트가 짧을수록 측정 된 각도 값의 편차가 커집니다. 라인 세그먼트가 길수록 반자동 비디오 측정 기기로 측정 된 각도 값의 편차가 작습니다. 이론적 각도는 30도이며 샘플링 지점의 편차는 0.25mm입니다. 라인 세그먼트의 길이가 측정 된 값에 미치는 영향을 명확하게 볼 수 있습니다.

따라서 각도를 측정 할 때 갠트리 비디오 측정 기기는 가능한 한 각도의 양쪽에 선을 캡처해야합니다. 스크린 디스플레이 범위가 너무 작 으면 작업대를 이동하여 각도가 위치한 직선의 시작 위치 근처에서 점수를 잡은 다음 엔딩 위치에있는 지점을 차지할 수 있습니다. 이렇게하면 측정 된 각도 오차가 크게 줄어 듭니다.



각도 측정 기술 3 : 확대 최대화

많은 기계 부품은 예를 들어 샤프트 부품의 모따기와 같은 측정 각도에 대해 매우 짧은 모서리 선을 가지고 있습니다. 포인트 측정을 위해 여전히 0.7 또는 1의 렌즈 범위를 사용하는 경우, 공작물의 이미징은 48mm ~ 120mm에 불과하며 포인트 측정의 편차는 측정 값에 중대한 영향을 미칩니다. 3 또는 4의 배율로 전환하면 공작물의 이미징이 240mm ~ 480mm에 도달 할 수 있으므로 자동 비디오 측정 기기의 이미지 가장자리의 실제 상황을 쉽게 관찰 할 수 있으며 샘플링 포인트 편차가 최소화됩니다. 그러나이 방법은 그래픽이 너무 크고 디스플레이 창이 작은 부분 만 표시 할 수 있으므로 많은 불편 함을 가져옵니다. 그러나 높은 정밀도를 추구하는 숙련 된 검사관 및 품질 관리 요원의 경우 문제가되지 않아야합니다.